无心磨床是一种精密机械加工设备，主要用于加工各种轴类零件，如轴、销和轴承等，确保高精度圆柱形零部件的制造。其主要组成和特性如下：

无心磨床主要由机床主体、主轴、磨床头、工作台和控制系统等部分组成。其中，主轴是无心磨床的核心部件，通过调整磨床头的位置，实现加工轴类零件的中心线与主轴中心线的同轴。磨床头装有磨削砂轮，负责实际的磨削工作；同时，调整轮控制工件的旋转，使工件产生进刀速度；工件支架在磨削时支撑工件。

无心磨床的特性主要体现在以下几个方面：

高精度：无心磨床在加工过程中能够保持工件的圆心位置不变，确保加工出的零件精度高。

材质稳定：无心磨床采用米汉纳铸铁制成，经过烧炖处理及时效处理，滑轨经过高周波硬化处理及精密研磨，耐磨耗性优异，材质稳定无变形。

操作灵活：无心磨床的头架速度可通过交流变频实现无级调速，进给机构灵活，可满足不同直径零件的加工需求。

自动化程度高：无心磨床可选配自动测量仪，电气系统采用可编程序控制器，具有自诊断功能，维修方便，提高了加工效率和自动化程度。

综上所述，无心磨床以其高精度、材质稳定、操作灵活和自动化程度高等特性，在模具、机床、汽车、航空航天等工业领域得到了广泛应用。